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简介：

2CY型齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封（特殊要求，可选用磁力驱动，零泄露结构）等组成。齿轮经氮化处理有较高的硬度和耐磨性。与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输送介质而自动达到。
泵内四个轴承套在泵内浮动安装，随工作压力大小自动调整端面间隙，因此泵的压力稳定，输出流量脉动小，溶积效率高。从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。

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　　齿轮泵要能连续地供油，就要求齿轮啮合的重叠系数ε大于1，也就是当一对齿轮尚未脱开啮合时，另一对齿轮已进入啮合，这样，就出现同时有两对齿轮啮合的瞬间，在两对齿轮的齿向啮合线之间形成了一个封闭容积，一部分油液也就被困在这一封闭容积中〔见图3-5(a)〕，齿轮连续旋转时，这一封闭容积便逐渐减小，到两啮合点。　　适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于80℃，粘度为5-1500mm2/S，工作压力在0.28-1.45MPa。不适合输送强腐蚀性及含硬颗粒或纤维液体。YCB齿轮泵：YCB-G系列保温齿轮泵是在YCB系列圆弧齿轮泵基础上开发出来的，具有圆弧齿轮泵的优点。

防止污染的措施：

1.液压油被污染的原因液压油被污染的原因主要有以下几方面：

(1)液压系统的管道及液压元件内的型砂、切屑、磨料、焊渣、锈片、灰尘等污垢在系统使用前冲洗时未被洗干(2)外界的灰尘、砂粒等，在液压系统工作过程中通过往复伸缩的活塞杆，流回油箱的漏油等进入液压油里。另外在检修时，稍不注意也会使灰尘、棉绒等进入液压油里。欢迎咨询 无锡乾锐锋销售部

2.油液污染的危害

液压油污染严重时，直接影响液压系统的工作性能，使液压系统经常发生故障，使液压元件寿命缩短。造成这些危害的原因主要是污垢中的颗粒。对于液压元件来说，由于这些固体颗粒进入到元件里，会使元件的滑动部分磨损加剧，并可能堵塞液压元件里的节流孔、阻尼孔，或使阀芯卡死，从而造成液压系统的故障。水分和空气的混入使液压油的润滑能力降低并使它加速氧化变质，产生气蚀，使液压元件加速腐蚀，使液压系统出现振动、爬行等。

　　一、一般造成动臂带载不能提升的主要原因为：湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子形成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很主要的，许多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的装置格栅安装或滤网，阻挠杂物进入螺杆泵，关于格栅应实时清捞以免形成梗塞。

　　中二为加强基础研究，针对某些环节优化机具以丹参收获机具为例，目前，其存在泥土分离性差的问题这同收获机具的工作原理有关，一种是曲柄滑块振动式，机具性能差，需要电焊机跟到农田；另外一种采用输送链作业，但由于机具分离泥土形成短无法分离，加大机具尺寸则机具行走困难，需要优化三为加强质量不过关机具的研究目前丹参机械化存在着栽植深度和密度问题导致覆膜被破坏、无性繁殖根段无法实现等问题，需要加强研究，来解决移栽作业瓶颈四为加强空白环节机具的研究比如丹参种子收采机具和摘花机具目前都是空白五为。　　小心安装灯管为了延长灯管寿命，应谨慎遵循安装说明。例如：应避免在灯管上留有手指油污。安装人员应用纸巾清洁或配戴手套。建议用酒精擦拭灯管表面来保持其清洁。确保灯管两端与机器连接紧密而不腐蚀也十分重要。如果机器设计是采用弹簧套来安装灯管时，则必须确保弹簧套的形状良好，弹簧张力适度及灯管表面清洁。　　，一份在欧洲用，一份在亚洲用我们负责加工、组装，达到初验收程度交付，由美国模具厂负责 终调试这种合作对双方都有利，我们也在大型多工位模具的设计制造方面学到不少东西美国福特汽车模具工厂加工的侧围模具，制造周期只用8周这在我们来看简直是奇迹，但他们做到了模具前期的工艺、设计不在模具厂，在研发部门，模具厂只负责从泡沫模型开始的制造过程由于前期工作做得好，加工中很少改动，这就给模具制造节省了不少时间模具厂加工出泡沫型送铸造，铸件回来开始数控加工，由于是多工作台自动转换，24小时不停机。